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刀具非正常磨损有什么原因?

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刀具非正常磨损有什么原因?

发布日期:2019-12-28 作者:ly 点击:

拉刀的非正常磨损是指出产中刀齿非正常的快速磨损,对出产功率及加工成本影响很大。正常状况下,拉刀两次刃磨间一般可以拉削上千个零件。但出产中有时会遇到刃磨后只能拉几十个或更少的工件后,拉刀刃口就已严重磨损的状况。造成的因素主要为刀齿硬度不行、刀齿在刃磨时退火、齿升量不均匀、刀齿几许角度的影响以及操作不小心造成的碰缺刀刃等。


1、刀齿硬度不行的影响:拉刀热处理后,刀齿硬度过低(≤60HRC),或刀齿局部存在软点时,都会使刀齿敏捷磨损。

2、刀齿刃磨后退火的影响:拉刀刃磨时,吃刀过大或磨削速度太快,使刀齿刃口部分因过热退火而下降了硬度,在拉削过程中会很快磨损。

3、齿升量不均的影响:齿升巨细不均匀时,齿升大的刀齿,因为切削时负荷较重,磨损也加快。

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4、刀齿几许角度的影响:拉削韧软材料时,应采用大前角,使切削刃尖利。拉花键时,因为齿高较大,金属材料通过切削后因为要恢复弹性变形,若侧后角太小,已加工外表将紧紧压在刀齿侧面上,产生很大的冲突,即刀齿的两边会挤坏花键两边的加工外表,或划下沟痕,且拉刀刀齿也简单磨损。实际工作中,应仔细观察刀齿侧面上的冲突痕迹,就能判断侧后角是否恰当。后角过小,加工面与后刀面之间会发作严重的冲突,使刀齿敏捷磨损,后角过大时,会下降刀齿的强度,因而反而加快磨损。

5、操作不小心,碰缺刀刃:因为上下刀及转移过程中操作不小心,拉刀刀齿与机床或其他硬物发作磕碰,使刀齿刃口碰缺后变钝,拉削中特别易磨损。针对上述原因,在拉刀规划、制作、工艺准备以及操作上采纳相应的办法,即可使刀刃磨损正常。

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