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讲解关于深孔滚压头 ?

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讲解关于深孔滚压头 ?

发布日期:2017-12-14 作者:admin 点击:

讲解关于深孔滚压头 ?

  深孔滚压头是加工长径比在1:10以上孔的刀具,这种深孔一般是没有办法加工到Ra0.2左右的粗糙度的。 深孔滚压头是在常温下使用的多圆柱滚子刚性滚压刀具, 能使金属表面层产生塑性变形,达到修正工件表面微观不平度,(可咨询:宁波精恒凯翔机械有限公司 王军伟)降低表面粗糙度数值,从而又可以代替工件的表面热处理及精加工工序。可以微量调整,使用安全可靠。

  滚压效果 

  深孔滚压头适用于圆锥滚子,直径可调,适用于对已精加工后的深孔进行滚压光整加工,具有操作使用方便、加工效率高等特点。

  滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削、车削无法做到的。

  无论用何种金属加工刀具加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,

  深孔滚压头

  滚压加工原理

  它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压刀具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

  内锥型滚压刀

  滚压刀具没有刀刃,加工技术安全、方便,基本能应用在所有的金属加工行业,能精确控制精度,

  

  滚压加工几大优点:

  外锥型滚压刀

  1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。

  2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

  3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥4°

  4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。

  5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。

  

  应用优势

  高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

  优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持稳定。

  经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等 投入;无需专业的技工投入。

  方便——可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训就可加工出镜面精度。

  环保——没有切屑(保护环境)、低能耗。

  安全——无切削滚压刀具没有刀刃   滚压刀柄部形式:有直柄、莫氏锥柄(如图)、螺纹柄、BT柄、十字柄等,柄部的不同只是为了适应加工的机床,如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机(如图)等。 而滚压刀的内部结构没有其它变化,为适应加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滚压刀基本是根据工件的需要定制,要扩大滚压刀具的加工范围,就必须考虑工件的尺寸范围。


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关键词:镜面滚光刀,金钢石滚光刀,外圆滚光刀

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